电线电缆生产厂家之光伏电缆生产过程

好的，电线电缆生产厂家之光伏电缆生产过程与普通电缆有显著区别，其核心在于满足光伏发电系统高耐候、抗紫外线、耐高温、耐腐蚀和长寿命（通常要求25年以上） 的苛刻要求。

根据您提供的文档，特别是 《Q∕25 HBzc 008-2025 防水防腐光伏直流电缆》 和 《Q∕24 HBZC 006-2024 新能源光伏系统直流电缆》 两份中晨线缆的企业标准，我将为您详细解读其专业的生产过程。

光伏电缆生产核心流程

光伏电缆的生产围绕“构建坚韧的耐候绝缘与护套”这一核心展开，其关键工序与普通电缆的最大区别在于辐照交联工艺。下图清晰地展示了这一核心流程：

flowchart&NBsp;TD     A[导体绞制
镀锡铜丝防氧化] --> B[挤包绝缘层
特种交联聚烯烃]     B --> C[核心工序
电子辐照交联]     C --> D[挤包外护套
耐候型聚烯烃]     D --> E[再次辐照交联
（双层辐照工艺）]     E --> F[严苛出厂检验
（耐候/电气/寿命测试）]     F --> G[成品包装入库] ">

关键工序详解

1. 导体

• 材料：必须使用符合GB/T 3956标准的5类或6类镀锡软铜线。

• 工艺：

• 镀锡：在铜丝表面热镀或电镀一层锡。主要目的是防止铜导体氧化，并增强其耐腐蚀性（特别是应对酸雨、盐雾环境），同时使焊接更容易。

• 绞制：将多根细软的镀锡铜丝绞合在一起，保证电缆的柔软性，便于在光伏场站内弯曲敷设。

2. 挤包绝缘层（核心工序一）

• 材料：使用辐照交联聚烯烃（如XLPE/XLPO）作为绝缘材料。这是光伏电缆的核心材料之一。

• 材料特性（依据中晨标准）：

• 无卤低烟：燃烧时不释放有毒卤素气体，烟雾浓度低，安全环保。

• 优异的耐候性：天生具备抗紫外线（Uv）、耐臭氧、耐高温、耐低温性能。

• 工艺：通过挤塑机将聚烯烃材料均匀挤包在导体上。

3. 辐照交联（核心工序二——灵魂步骤）

• 目的：这是决定光伏电缆长达25年以上寿命和125℃额定工作温度的最关键工序。

• 工艺：将挤包好绝缘层的线芯通过高能电子加速器产生的电子束（β射线）进行照射。

• 原理：电子束的能量使聚烯烃材料的分子链从线性结构交联成三维网状结构。这种变化带来了质的飞跃：

• 耐温等级大幅提升：从70-90℃提升至125℃甚至150℃。

• 机械强度增强：更耐磨、抗碾压、耐撕裂。

• 耐化学腐蚀性增强：能够抵抗酸碱、盐雾等腐蚀。

• 抗老化：分子结构稳定，极大地延缓了材料老化过程。

4. 挤包外护套

• 材料：同样使用辐照交联聚烯烃，但其配方可能更侧重于耐磨损、抗撕裂和耐环境应力开裂。

• 工艺：在绝缘线芯外挤包一层护套，作为电缆的最终保护层。

5. 护套辐照交联（可选但重要的增强工艺）

• 对于高性能光伏电缆（如中晨标准所规定），会对外护套也进行辐照交联，实现“双层辐照”。这使得电缆从内到外都具有卓越的耐高温和耐候性能。

6. 成缆（对于多芯电缆）

• 如果需要生产两芯或多芯的光伏电缆（如PV1-F 1×4mm²+1×4mm²），则需将两根独立的绝缘线芯绞合在一起，并可能添加填充物使电缆圆整。

中晨线缆光伏电缆的特殊工艺与质量控制

中晨的企标对光伏电缆提出了远超国标的要求，其生产过程中的质量控制尤为严格：

1. 防水防腐结构（依据Q/25 HBZC 008-2025）：

• 在绝缘和护套之间可能增加金属塑复合带（如铝塑复合带）纵包结构，形成可靠的径向防水屏障。

• 针对湖泊、浅海等环境，采用特殊的防腐材料和生产工艺。

2. 严格的出厂检验：

• 紫外线暴露测试：模拟长期日照，检测材料抗老化性能。

• 高温压力测试：检测绝缘和护套在高温下的抗变形能力。

• 冷弯测试：在-40℃低温下弯曲电缆，检测其低温柔韧性。

• 电气性能测试：如浸水电压试验，将电缆浸入水中一定时间后，施加额定电压（如DC 6.5kV）不击穿，验证其绝缘完整性和防水能力。

• 耐候性测试：

• 寿命评估：通过长期热老化试验（如135℃下持续放置）来模拟和推算电缆在25年使用期内的性能变化。

总结而言，中晨线缆的光伏电缆生产过程是一个以“辐照交联”技术为核心的高科技工艺链。 通过使用特种聚烯烃材料并辅以高能电子束辐照，使电缆获得了抵抗极端气候和长期老化的超凡能力，再结合精密的防水防腐结构设计，最终生产出能够保障光伏电站安全稳定运行25年以上的高质量电缆。