控制电缆 kvvp 到底怎么样呢？
控制电缆 kvvp 是一种常用于工业控制领域的电缆，它具有优异的电气性能和机械性能，能够满足各种复杂的控制环境要求。本文...
2025-11-01
好的，根据您提供的文档内容，我将为您详细解读中晨线缆控制电缆的生产过程。
控制电缆主要用于自动控制、监测系统、电器仪表连接等场合，传输控制或信号电流。因此，其生产过程在保证电气性能的基础上，特别强调结构的稳定性、抗干扰能力（屏蔽）和机械保护（铠装）。
文档《培训资料(销售)_纯图版.pdf》中明确给出了控制电缆的工艺流程图，结合其他资料，其完整生产过程如下：
控制电缆（以KYJV、KYJVP、KYJV22等型号为例）生产工艺流程
控制电缆的生产核心在于“多芯集成与屏蔽/铠装选项”，其流程可根据不同型号灵活调整。下图清晰地展示了这一可配置的生产流程：
flowchart&NBsp;TD A[铜杆] --> B[拉丝退火] B --> C[束丝 形成软导体] C --> D[挤包绝缘 如XLPE] D --> E[可选：屏蔽层制作 如铜带编织] E --> F[核心工序：成缆 多芯绞合+填充] F --> G{选择电缆型号} G -- KYJv （普通型） --> H[直接挤包外护套] G -- KYJVP （屏蔽型） --> I[绕包屏蔽层 （若未在线完成）] --> H G -- Kyjv22 （铠装型） --> J[挤包内护套] --> K[钢带铠装] --> H H --> L[成品检验 （电性能/结构/耐压）] L --> M[包装入库] ">
关键工序详解
1. 导体制备（拉丝、退火、束丝）
目的：制造柔软、导电性好的导体。
拉丝：将铜杆通过模具拉制成所需直径的细铜丝。
退火：消除拉丝产生的内应力，使铜丝变软，增强弯曲性能。
束丝：将多根细软铜丝按规则绞合在一起，形成满足截面要求的导体芯。控制电缆的导体通常较细，束丝工艺能保证其柔软性。
2. 挤包绝缘
目的：在每根导体上包裹绝缘层，防止线芯之间短路。
材料：常用材料包括聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。如文档中KYJV型号即为“交联聚乙烯绝缘”。
工艺：使用挤塑机将塑料颗粒熔融后，均匀挤压包覆在导体上。对偏心度、光滑度、致密度有严格要求（如《电缆技术答疑培训》所述），以确保绝缘质量。
3. 成缆（核心工序）
工艺要点（依据《电线电缆手册4压缩版》）：
退扭/预扭：为避免绝缘线芯在绞合时受扭转损伤，圆形线芯采用退扭工艺，扇形线芯则采用预扭工艺。
填充：绞合时，在线芯间的空隙填充材料（如聚丙烯绳、橡皮条等），保证电缆圆整、结构稳定。
绕包扎带：在成缆的缆芯上绕包带子（如无纺布带、PVC带），将其扎紧成为一个结实整体。
4. 屏蔽层制作（适用于屏蔽型电缆，如KYJVP、KYJVP2）
目的：防止外界电磁干扰影响信号传输，或防止电缆本身干扰其他设备。
工艺类型：
编织屏蔽：如KYJVP型号，采用镀锡铜丝编织成网覆盖在缆芯上。特点：柔软性好，抗干扰性能佳。
绕包屏蔽：如KYJVP2型号，采用铜带或铝塑复合带纵包或绕包。特点：屏蔽效果更好，但弯曲性稍差。
5. 内护层（隔离套）
6. 铠装（适用于铠装电缆，如KYJV22、KYJV32）
目的：增强电缆的机械防护能力，防止受压、啮齿动物啃咬等损坏。
工艺类型：
钢带铠装（如KYJV22）：采用双层镀锌钢带间隙绕包。适用于承受正压力的场合（如直埋敷设）。
钢丝铠装（如KYJV32）：采用细或粗钢丝绞合铠装。适用于既有正压力又有拉力的场合（如垂直敷设、水中）。
7. 挤包外护套
目的：提供最终的全方位保护，包括绝缘、耐候、防腐蚀等。
材料：常用聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），如KYJV型号即为“聚氯乙烯护套”。
中晨线缆的质量控制
根据《电缆技术答疑培训》等文档，控制电缆的出厂检验非常严格：
电性能检验：
导体直流电阻检测：确保导体电阻符合标准，导电良好。
耐压试验：施加高电压（如交流3.5kV或直流8.4kV）检测绝缘强度，确保不击穿。
绝缘电阻测试：检测绝缘材料的绝缘性能。
结构检测：
导体结构：检查根数和单丝直径。
绝缘和护套厚度：测量最薄点厚度是否符合标准，避免偏芯。
外径尺寸：确保电缆整体尺寸达标。
外观标志检测：
表面应光滑圆整，无目力可见的缺陷。
印字清晰、耐擦。
总结而言，中晨线缆的控制电缆生产过程是一个精细化的流程，其核心在于通过“成缆”实现多芯集成，并通过“屏蔽”和“铠装”等可选工序来满足不同应用场景对抗干扰和机械保护的特殊要求。 公司采用先进的设备和严格的工艺控制（如成缆的退扭技术、挤塑的偏心度控制），确保了产品的高可靠性和稳定性。
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