数智化浪潮加速奔涌而来，发展新质生产力已成为推动高质量发展的重要着力点，让传统制造焕“新”提“质”，已成为如今线缆行业转型升级的重要方向。进入10月后，行业吹响收官战号角，线缆企业在数字化技术应用的加持下，各生产环节有序衔接，线缆产品不断“出炉”，产能及效益增长势头更甚。
10月21日，在辽宁津达线缆有限公司生产车间内，各条生产线正高速运转，忙碌的工人身影却不多见。公司展厅内，辽宁津达线缆有限公司总经理王国强紧盯屏幕上各种跳跃的数字，及时进行指挥调度。
机械手自动摆盘码垛、生产数据执行采集分析、关键工序进行智能化质量检测、产品质量信息实时追踪……近年来，津达线缆全面启动数字生产车间项目建设，开启了企业智能管理和智能制造的新路径，管理效率提高40%，产能提升15%。
新的变化进一步释放了企业的活力，王国强表示，目前，工人们正铆足干劲抓生产、赶订单，力争实现生产总值10亿元以上，奋力打赢收官战。
在江西太平洋电缆集团有限公司的生产车间内，一批批电缆产品不断从生产线上“走”下，准备交付给客户。
江西太平洋总经理鲁运力说：“我们正在试运行全新上线的智能化生产管理系统，经过数字化转型之后，现在我们企业车间的工单完工、报工记录、设备报修、质检记录等多个模块都能在电脑上清晰展现，实现了全过程的数据透明化。”
赶上数字化转型浪潮，企业的生产作业流程发生了巨大变化。“以前是‘人等物’，现在一上班，‘物’就已经准备好了。”江西太平洋操作技工方员平对此深有感触，过去生产过程中需要的配件都得人工报备，然后等待配件送达。现在，材料仓库的工作人员在系统中看到需求后，会第一时间将所需材料配送到各机台，大大提高了工作效率。据了解，目前，江西太平洋拥有国内先进的铜材及电线电缆生产线多台（套），年生产能力达到20万吨铜杆、铜丝和11万吨电线电缆。
走进江西省越光电缆股份有限公司5G工厂，只见每个机台上均安装了数字化端口，实时抓取每个机台的运营数据，“智慧大脑”精准测算每个流程的能耗。
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“我们实现了生产设备、人员及信息的互联互通和智能化。”越光电缆总经理姚国建说，以前，车间人员核对参数、调试设备等，要来回跑动了解十多种不同型号设备的运行状态，费时费力。如今，在监控大屏，所有设备运行状态、耗电量、产量等情况一目了然。
通过5G数字化改造，越光电缆显著提升了生产效率、产品质量，降低了生产成本，预计2024年综合成本降低1%左右，设备综合利用效率从90.7%提升至96.0%，万元产值综合能耗从9.08吨标准煤降至8.0吨标准煤，不良品率从0.2%降至0.03%。
走进贵阳中安科技集团有限公司工业化4.0大数据中心，“5G数字工厂”看板上实时更新的厂区环境、生产情况、销售情况等各类信息一目了然，这里是由中安科技和贵州移动共同打造的 “5G＋AI数字孪生”工厂建设项目。在生产车间内，每条产线上仅一两名工人，只需输入生产指令，从拉丝、绞线到绝缘、成缆整个流程就能井然有序地进行。在中安科技5G数字工厂的帮助下，工厂的设备、物料、管理、环境等都得到了智能化的提升，自运行以来，经营成本节约了50%。
数字化转型是推动电缆行业高质量发展的重要抓手。“赛道深耕”策略和“价值引领”战略，是河南华东电缆股份有限公司能突出重围的独特优势。华东电缆通过引入先进的生产线、升级工业ERP、建设5G智慧车间及数字化生产指挥中心，实现生产流程的智能化监控和管理，提高信息化水平和服务质量。
为提升“创造”“智造”能力，华东电缆引进了连拉连退大型拉丝机、630自动上盘框式绞线机、35kv悬链式交联生产线等大型先进智能制造设备。尤其是引进的48锭大型编织机，在有效保证员工操作安全性的前提下，提高了编织工序的生产效率，确保了产品质量。
线缆企业的加“数”前行，在产业链上下游也快速搅动了“一池春水”。
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“原材料关系到成品质量，一旦追溯到源头，供货商也将承担连带责任。”作为江西省越光电缆股份有限公司重要的原材料供货商，江西华恒高分子材料有限公司董事长叶祥根说，今年公司投入70多万元进行数字化改造，不仅大大降本增效，更是和越光电缆数字化设备实现无缝对接，确保每一批原材料符合国家标准后再予以交付。
走进江苏星基智能装备有限公司的加工车间，只见钢材经过切割下料、金属加工后摇身变为各种形状和尺寸的零部件；而在装配车间里，公司的主导产品——线缆挤出包装成套设备一一成型，是汽车线缆、装备线缆、建筑电缆生产的关键配套装备。公司新型电线挤出包装智能一体化生产线集成挤塑、成卷、包装、码垛多种工艺为一体，实现了电线卷从原料导体到入库装运的高速、连续、智能化一站式生产，整套装备最快生产速度可达4卷/分钟，可支持AGV协同搬运作业，实时数据采集，能够与MES系统进行数据交互。
江苏星基智能装备有限公司组织发展经理李晨强介绍：“我们的生产线搭配了自主开发的数据采集系统，他能够实时地采集设备在运行过程中的一些数据以及相关的生产数据，我们的系统能够跟客户的制造管理系统进行对接，客户在车间里面能够实时地看见设备运行及生产的数据，提高了整个线缆生产制造过程中的效率、数据化信息化管理的水平。”
